Titāna anoda rūpniecībā "pārklāšana" nav viens process. Dažādas pārklāšanas metodes rada dažādas pārklājuma struktūras, kalpo dažādiem elektroķīmiskiem nolūkiem, un tām ir nepieciešamas dažādas kvalitātes{1}}kontroles metodes. Pircējiem ir svarīgi saprast šīs atšķirības, jo izvēlētais process tieši ietekmē pārklājuma saķeri, kalpošanas laiku, darba spriegumu, izturību pret koroziju un kopējo anoda veiktspēju.
Galvanizācija, selektīvā otu apšuvums un suku termiskā sadalīšanās bieži tiek minētas kopā, taču tās nav viens un tas pats. Galvanizācija un selektīvā otu pārklāšana ir elektroķīmiskās pārklāšanas procesi, ko parasti izmanto metālisku pārklājumu veidošanai. Termiskā sadalīšanās ar otu, ko titāna anoda rūpniecībā bieži sauc par "otu pārklājumu", ir ķīmisks un termisks process, ko izmanto, lai sagatavotu MMO dārgmetālu oksīda katalītiskos pārklājumus.
Pareiza procesa izvēle nedrīkst būt atkarīga tikai no cenas vai izskata. Tam jābūt atkarīgam no pielietojuma, elektrolīta, strāvas blīvuma, temperatūras, paredzamā kalpošanas laika, anoda formas un pārklājuma funkcijas.
1. Vispirms noskaidrojiet jēdzienus: selektīva otu pārklājums nav tas pats, kas pārklājums ar otu.
Vārds "birste" bieži rada neskaidrības.
Selektīvā otu pārklāšana ir lokalizēta galvanizācijas metode. Operators izmanto apšuvuma instrumentu, elektrolītu un līdzstrāvas-barošanas avotu, lai uzklātu metāla slāni tikai izvēlētajā zonā. To bieži izmanto lokālam remontam, izmēru atjaunošanai, ierobežotu-platību apšuvumam vai{4}}uz vietas apkopei.
Tomēr titāna anoda rūpniecībā daudzi piegādātāji izmanto "pārklājumu ar otu", lai aprakstītu citu procesu: dārgmetālu prekursora šķīduma uzklāšana uz titāna substrāta ar suku, žāvēšana un karsēšana, lai prekursors sadalītos oksīda pārklājumā. Šo procesu labāk raksturot kā otu termisko sadalīšanos vai otu uzklātu termiskās sadalīšanās pārklājumu{1}}.
Abas metodes var ietvert otu, taču to pārklājuma veidošanas mehānismi ir pilnīgi atšķirīgi.
Selektīvā otu pārklājums veido metālisku pārklājumu, izmantojot elektroķīmisko pārklājumu. Metāla joni tiek samazināti uz sagataves virsmas un kļūst par metāla slāni.
Termiskā sadalīšanās ar suku veido oksīda katalītisko pārklājumu ķīmiskās pārveides un termiskās apstrādes rezultātā. Prekursora šķīdumu uzklāj, žāvē un atkārtoti apdedzina, līdz tiek uzbūvēta vajadzīgā MMO pārklājuma struktūra.
Tāpēc, kad pircējs jautā, vai titāna anods ir "pārklāts ar otu", piegādātājam vispirms ir jānoskaidro tā nozīme. Vai pircējs pieprasa lokalizētu metālisku pārklājumu vai MMO oksīda pārklājumu, kas sagatavots termiskās sadalīšanās ceļā?
Titāna anodiem šī atšķirība ir būtiska. Selektīvi ar otu{1}}pārklāts pārklājums parasti ir metālisks un piemērots lokālai metāla nogulsnēšanai vai remontam. Birstes termiskās sadalīšanās pārklājums parasti ir MMO katalītiskā oksīda slānis, kas paredzēts elektroķīmiskām reakcijām, piemēram, hlora izdalīšanai, skābekļa evolūcijai, hipohlorīta ģenerēšanai, katoda aizsardzībai, ūdens apstrādei, elektrības ieguvei un citiem rūpnieciskiem elektrolīzes procesiem.
2. Galvanizācija: biežāk izmanto metālisku dārgmetālu pārklājumu veidošanai
Galvanizācija ir elektroķīmisks process, ko izmanto metāla slāņa nogulsnēšanai uz vadošas virsmas. Tipiskā apšuvuma sistēmā apstrādājamā detaļa darbojas kā katods. Metāla joni pārklājuma vannā saņem elektronus pie katoda virsmas, kļūst par metāla atomiem un veidojas kā pārklājums.
Titāna anodiem galvanizācija parasti tiek saistīta ar metāliskiem dārgmetālu pārklājumiem, jo īpaši ar platīna{0}}pārklātiem titāna anodiem. Platinizēts titāna anods apvieno titāna mehānisko izturību un izturību pret koroziju ar platīna vadītspēju un elektroķīmiskajām īpašībām.
Šāda veida anodus var izmantot noteiktās galvanizācijas vannās, laboratorijas elektroķīmiskajās sistēmās un specializētos elektrolītiskos procesos, kur nepieciešama metāliska cēlmetāla virsma. Šajos lietojumos galvenais ir ne tikai tas, ka virsma satur dārgmetālu, bet arī tas, ka dārgmetāls galvenokārt pastāv kā metāla nogulsnēts slānis.
Galvanizācijas kvalitātes kontrole ir cieši saistīta ar vannas stāvokli un elektriskajiem parametriem. Svarīgi faktori ir strāvas blīvums, pārklājuma laiks, elektrolīta sastāvs, temperatūra, pH, maisīšana, anoda{1}}katoda attālums, armatūras konstrukcija, elektriskais kontakts un virsmas aktivizēšana.
Vienkāršām plakanām plāksnēm galvanizāciju ir vieglāk kontrolēt. Tomēr sarežģītām titāna konstrukcijām, piemēram, groziem, caurulēm, blīviem tīkliem, metinātiem rāmjiem un daudzslāņu mezgliem, strāvas sadale kļūst grūtāka. Apgabali, kas atrodas tuvāk pretelektrodam, var saņemt lielāku strāvu un veidot biezākus nosēdumus, savukārt padziļinātās vai ekranētās vietas var saņemt mazāku strāvu un veidot plānākus pārklājumus.
Tāpēc sarežģītu titāna anodu galvanizētiem pārklājumiem ir nepieciešama rūpīga armatūras konstrukcija un procesa validācija. Spilgta ārējā virsma automātiski nepierāda, ka iekšējām virsmām, malām, metinājuma vietām un slēptajām zonām ir pietiekams un vienmērīgs pārklājums.
Titāns arī dabiski veido pasīvu oksīda plēvi, kas veicina izturību pret koroziju, bet var samazināt pārklājuma saķeri, ja tas netiek pareizi noņemts vai aktivizēts. Galvanizācijai īpaši svarīga ir pirmapstrāde un virsmas aktivizēšana. Ja uz virsmas paliek eļļa, oksīda plēve, apstrādes atlikumi vai cits piesārņojums, pārklājuma slānis var nesaslēgties droši.
Kad pircēji novērtē galvanizētus titāna anodus, viņiem nevajadzētu prasīt tikai platīna biezumu. Viņiem arī jājautā, kā piegādātājs kontrolē pirmapstrādi, elektrisko kontaktu, pārklājuma viendabīgumu, pārbaudes punktus un izsekojamību.
Galvanizācija ir laba iespēja, ja nepieciešamais pārklājums ir metālisks dārgmetāla slānis un detaļas ģeometrija nodrošina pieņemamu nogulsnēšanās viendabīgumu. Bet, ja pielietojums ir atkarīgs no MMO katalītiskā oksīda uzvedības, parasti piemērotāka ir otu termiskā sadalīšanās.
3. Birstes termiskā sadalīšanās: vairāk piemērota MMO dārgmetālu oksīda katalītiskajiem slāņiem
Otu termiskā sadalīšana ir viena no visplašāk izmantotajām metodēm MMO titāna anodu sagatavošanai. Šajā procesā vispirms tiek iepriekš apstrādāts titāna substrāts. Pēc tam uz virsmas tiek uzklāts prekursora šķīdums, kas satur dārgmetālu savienojumus un funkcionālās sastāvdaļas. Pārklājumu žāvē un karsē, līdz prekursors sadalās oksīda slānī. Šo ciklu atkārto vairākas reizes, līdz veidojas paredzētais katalītiskais pārklājums.
Atšķirībā no galvanizācijas pārklājums netiek veidots ar elektroķīmisko reducēšanu. Tas veidojas ķīmiskās konversijas un termiskās apstrādes rezultātā. Galīgais pārklājums ir jaukts metāla oksīda katalītiskais slānis, nevis vienkārša metāla nogulsne.
Parastās MMO pārklājumu sistēmas ietver rutēnija{0}}iridija oksīdu, irīdija-tantala oksīdu un citus pielāgotus jauktu oksīdu pārklājumus. Pareiza pārklājuma sistēma ir atkarīga no elektrolīta un mērķa reakcijas. Hlorīdu-saturošā vidē bieži ir nepieciešami pārklājumi ar labu hlora izdalīšanās veiktspēju, savukārt skābekļa izdalīšanās vidēm ir nepieciešami pārklājumi ar spēcīgāku skābekļa izdalīšanās stabilitāti.
MMO pārklājuma funkcija ir ne tikai pārklāt titānu. Tam ir jānodrošina aktīva elektrokatalītiskā virsma, jāsamazina reakcijas pārmērīgais potenciāls, jāuztur stabila veiktspēja, jāiztur korozija un jāpaliek saistītai ar titāna substrātu ilgstošas darbības laikā.
Birstes termiskās sadalīšanās kvalitātes kontroles loģika atšķiras no galvanizācijas. Svarīgi faktori ir prekursora sastāvs, pārklājuma viskozitāte, uzklāšanas daudzums vienā piegājienā, žāvēšanas apstākļi, sadalīšanās temperatūra, apdedzināšanas laiks, karsēšanas viendabīgums, pārklājuma ciklu skaits un galīgā dārgmetāla slodze.
Termiski sadalītam MMO pārklājumam var būt smalkas plaisas vai dubļu -plaisas- līdzīgas virsmas morfoloģija. Tas ne vienmēr ir defekts. Daudzos ar oksīda-pārklājumu titāna anodos kontrolēta mikro-plaisu morfoloģija ir saistīta ar termisko veidošanos un var palielināt reālo virsmas laukumu. Tomēr pīlings, pulverēšana, atklāts titāns, dziļi defekti vai nevienmērīga pārklājuma uzkrāšanās ir nopietns kvalitātes risks.
Lieliem sietiem, gariem stieņiem, cauruļveida anodiem, groziem, sarežģītām metinātām detaļām vai pielāgotiem mezgliem, otu termiskā sadalīšanās izvirza augstas prasības piegādātāja procesa pieredzei. Pārklājuma šķīdumam jāsasniedz visas darba virsmas, jākontrolē žāvēšana un vienmērīgam apdedzināšanas procesam. Pirms ražošanas ir jāņem vērā slēptās vietas, malas, metināšanas šuves un saskares punkti.
Termiskā sadalīšanās ar suku parasti ir labāka izvēle, ja produktam nepieciešams MMO katalītiskā oksīda slānis. Tas ļauj izvēlēties pārklājuma sastāvu atbilstoši faktiskajai darba videi un elektroķīmiskajai reakcijai.
4. Galvenā atšķirība ir pārklājuma veidošanās mehānisms un kvalitāte-kontroles loģika
Galvenā atšķirība starp galvanizāciju un suku termisko sadalīšanos nav instruments. Tas ir pārklājuma veidošanās mehānisms.
Galvanizācija veido pārklājumu, izmantojot elektroķīmisko reducēšanu. Metāla joni kļūst par metāla atomiem uz katoda virsmas. Galīgais pārklājums parasti ir metālisks. Procesa vadība koncentrējas uz strāvu, spriegumu, vannas ķīmiju, elektrisko kontaktu, strāvas sadalījumu un nogulsnēšanas laiku.
Termiskā sadalīšanās ar suku veido pārklājumu, pārveidojot prekursoru. Tiek uzklāts ķīmiskais prekursors, žāvē un termiski sadalās oksīdā. Galīgais pārklājums parasti ir MMO katalītiskais slānis. Procesa kontrole koncentrējas uz sastāvu, lietošanas viendabīgumu, žāvēšanu, apdedzināšanas temperatūru, apdedzināšanas laiku, slāņa struktūru un aktīvās sastāvdaļas ielādi.
Tas arī noved pie atšķirīgas pārbaudes loģikas.
Galvanizētiem metāla pārklājumiem pircēji parasti koncentrējas uz biezumu, izskatu, adhēziju, pārklājumu un viendabīgumu. Biezums ir svarīgs rādītājs.
MMO termiskās sadalīšanās pārklājumiem bieži vien nepietiek ar biezumu. MMO pārklājumi ir funkcionāli katalītiskie slāņi. To darbība ir atkarīga no dārgmetālu slodzes, elementu attiecības, oksīdu struktūras, adhēzijas, elektroķīmiskās aktivitātes, darba potenciāla stabilitātes un izturības pret pasivāciju.
Tāpēc pircējiem nevajadzētu tikai jautāt: "Cik mikronu ir MMO pārklājums?" Nozīmīgāks jautājums ir: "Vai šī pārklājuma sistēma ir piemērota manam elektrolītam un darbības apstākļiem?"
Galvaniskajā pārklājumā slikts strāvas sadalījums var izraisīt biezuma atšķirības. Termiskās sadalīšanās gadījumā slikta uzklāšana vai apdedzināšanas kontrole var izraisīt nevienmērīgu aktīvo slodzi, vāju saķeri vai lokālu pārklājuma spriegumu.
Arī atteices režīmi ir atšķirīgi. Slikti galvanizēts pārklājums var nolobīties, veidoties pūšļos vai parādīties nepietiekama biezuma dēļ. Slikti sagatavots MMO pārklājums var zaudēt aktīvās sastāvdaļas, noņemt pulveri, atklāt titānu vai izraisīt sprieguma pieaugumu titāna pasivācijas dēļ.
Titāna anodiem pārklāšanas procesu nevar atdalīt no visa ražošanas ceļa. Uzticams anods sākas ar pareizu materiāla izvēli un turpinās līdz formēšanai, metināšanai, tīrīšanai, pirmapstrādei, pārklāšanai, termiskai apstrādei, pārbaudei un iesaiņošanai.
5. Kāpēc priekšapstrāde tieši ietekmē pārklājuma kalpošanas laiku?
Iepriekšēja apstrāde ir viens no galvenajiem faktoriem, kas nosaka titāna anoda pārklājuma kalpošanas laiku.
Titāns uz tā virsmas dabiski veido pasīvu oksīda plēvi. Šī plēve nodrošina titāna izcilu izturību pret koroziju, taču tā var arī samazināt pārklājuma saķeri, ja tā netiek pareizi apstrādāta. Turklāt uz titāna daļām var būt eļļa, putekļi, pirkstu nospiedumi, apstrādes atlikumi, metināšanas oksīds, griešanas piesārņojums vai iegultas daļiņas. Šie piesārņotāji var kļūt par vājiem punktiem zem pārklājuma.
Tipisks pirmapstrādes veids var ietvert attaukošanu, mehānisku raupināšanu, apstrādi ar strūklu, kodināšanu, kodināšanu, skalošanu un žāvēšanu. Precīzs process ir atkarīgs no titāna formas, pārklājuma veida un pielietojuma.
Iepriekšējai apstrādei ir vairāki mērķi.
Pirmkārt, tas notīra virsmu. Pārklājumam ir jāpievienojas tīram titānam, nevis eļļai, putekļiem vai irdenam oksīdam.
Otrkārt, tas aktivizē virsmu. Tas ir īpaši svarīgi galvanizācijai, jo pasīvā plēve var traucēt metāla nogulsnēšanos.
Treškārt, tas uzlabo mehānisko saķeri. Rupināšana un kodināšana var palielināt reālo virsmas laukumu un palīdzēt pārklājumam noenkuroties pie pamatnes.
Ceturtkārt, tas samazina vietējos vājos punktus. Nevienmērīgs oksīds, neapstrādāts metinājuma nogulsnes vai iegultais piesārņojums var kļūt par pirmajām vietām, kur sākas pārklājuma bojājums.
Tomēr pirmapstrāde ir rūpīgi jākontrolē. Agresīvāka ārstēšana ne vienmēr ir labāka. Pārmērīga kodināšana var sabojāt plāno titāna sietu, samazināt izmēru precizitāti vai vājināt trauslās struktūras. Nepietiekama kodināšana var atstāt virsmu pārāk pasīvu vai pārāk gludu, lai nodrošinātu drošu saķeri.
Sarežģītiem titāna anodiem pirmapstrāde ir vēl svarīgāka. Tīklam, caurulēm, groziem, stieņiem, porainām konstrukcijām un metinātajiem mezgliem ir dažādas tīrīšanas un aktivizēšanas problēmas. Ja pirmapstrāde nav viendabīga, arī galīgais pārklājums nebūs viendabīgs.
Tāpēc pircējiem nevajadzētu vērtēt titāna anodu tikai pēc pārklājuma krāsas. Divi melni MMO pārklājumi var izskatīties līdzīgi, taču to pirmapstrādes kvalitāte un kalpošanas laiks var būt ļoti atšķirīgs.
6. Kāpēc sarežģītas struktūras pārbauda piegādātāja spējas?
Daudzi titāna anoda projekti nav vienkāršas plakanas plāksnes. Pircējiem var būt nepieciešami sieta grozi, cilindriski anodi, perforētas plāksnes, cauruļveida elektrodi, stieņu komplekti, metināti rāmji, daudzslāņu konstrukcijas vai pielāgotas elektrolizatora daļas.
Šīs sarežģītās struktūras ir daudz grūtāk pārklāt.
Pirmais izaicinājums ir virsmas pieejamība. Galvanizācijai strāvai efektīvi jāsasniedz virsma. Iekšējās sienas, šauras spraugas un ekranētas zonas var saņemt mazāku strāvu. Lai veiktu otu termisko sadalīšanos, prekursora šķīdumam vienmērīgi jānosedz visas darba virsmas bez uzkrāšanās vai pārmērīgas uzkrāšanās.
Otrais izaicinājums ir malas efekts. Galvanizācijā malas var saņemt lielāku strāvas blīvumu un veidot biezākas vai raupjākas nogulsnes. Termiskās sadalīšanās laikā malas var ātrāk izžūt un radīt dažādu pārklājuma spriegumu.
Trešais izaicinājums ir metināšana. Metinātās titāna konstrukcijās var būt siltuma-ietekmētas zonas, oksīda skala, ģeometriski nelīdzenumi un lokāls spriegums. Šīs vietas pirms pārklājuma ir pienācīgi jāiztīra un jāsagatavo.
Ceturtais izaicinājums ir elektriskais kontakts. Titāna anods ir elektriska sastāvdaļa, ne tikai pārklāta daļa. Āķiem, spailēm, vītņotajiem savienojumiem, vara-savienojumiem un metinātajiem kontaktpunktiem ir jāvada strāva droši.
Piektais izaicinājums ir izmēru kontrole. Daži anodi ir uzstādīti šaurās elektrolītiskās šūnās, kur ir nozīme elektrodu atstatumam. Metināšana, pārklāšana un termiskā apstrāde nedrīkst izraisīt nepieņemamas deformācijas.
Tāpēc sarežģītas struktūras pārbauda piegādātāja integrētās iespējas titāna materiālos, veidošanā, metināšanā, apstrādē, tīrīšanā, pārklāšanā, termiskajā apstrādē un pārbaudē.
Profesionālam piegādātājam jāspēj pārskatīt rasējumus, identificēt pārklājuma riskus, apstiprināt darba virsmas, apspriest maskēšanas prasības un izskaidrot, kā tiks kontrolēta pārklājuma kvalitāte uz malām, metinājuma šuvēm, iekšējām virsmām un saskares zonām.
7. Kā pircējiem vajadzētu izvēlēties galvanizāciju, selektīvo otu pārklājumu vai otu termisko sadalīšanos?
Pareizais process ir atkarīgs no pārklājuma funkcijas.
Izvēlieties galvanizāciju, ja nepieciešams metālisks dārgmetālu pārklājums. Tas ir piemērots ar platīna{1}}pārklātiem titāna anodiem un lietojumiem, kur pircējam ir nepieciešams noteikts metālisks cēlmetāla slānis. Pircējiem jānorāda titāna pakāpe, rasējums, nepieciešamais metāls, mērķa biezums, darba zona, elektrolīts, temperatūra, strāvas blīvums un pārbaudes prasības.
Izvēlieties selektīvu otu pārklājumu, ja nepieciešama lokāla metāla nogulsnēšanās vai remonts. Šī metode ir piemērota atlasītām -platību apšuvumam, izmēru atjaunošanai vai remontam{2}}saistītām lietojumprogrammām. To nevajadzētu sajaukt ar MMO otu termisko sadalīšanos.
Izvēlieties otu termisko sadalīšanos, ja nepieciešams MMO katalītiskā oksīda pārklājums. Parasti šis ir ieteicamais ceļš Ru-Ir, Ir-Ta un citiem MMO titāna anodiem, ko izmanto ūdens attīrīšanā, hipohlorīta veidošanā, katoda aizsardzībā, elektrouzsūkšanā, elektroķīmiskajā oksidēšanā un citos rūpnieciskās elektrolīzes lietojumos.
MMO titāna anodiem pircējiem jānorāda pielietojums, elektrolīta sastāvs, pH, temperatūra, strāvas blīvums, paredzamais kalpošanas laiks, darba virsmas laukums, rasējums, polaritātes maiņas risks un tīrīšanas metode. Izmantojot šo informāciju, piegādātājs var ieteikt piemērotu pārklājuma sistēmu.
Vienkāršs lēmumu pieņemšanas ceļvedis ir:
Ja pircējam nepieciešams metāla platīna slānis, apsveriet galvanizāciju.
Ja pircējam ir nepieciešams lokāls metāla remonts vai noteiktas -metāla pārklājums, apsveriet iespēju veikt selektīvu pārklājumu ar suku.
Ja pircējam ir nepieciešams jaukts metāla oksīda katalītiskais slānis, apsveriet iespēju izmantot suku termisko sadalīšanos.
Ja pircējs nav pārliecināts, sniedziet darbības nosacījumus un lūdziet piegādātājam ieteikt procesa maršrutu.
Bieži sastopami pārpratumi titāna anoda pārklājuma izvēlē
Viens izplatīts pārpratums ir tāds, ka visi dārgmetālu pārklājumi ir līdzīgi. Faktiski metāliskais platīns, rutēnija oksīds, irīdija oksīds un irīdija -tantala oksīds ir dažādas pārklājuma sistēmas ar dažādām veidošanās metodēm un piemērotiem pielietojumiem.
Vēl viens pārpratums ir tāds, ka biezāks pārklājums vienmēr nozīmē ilgāku kalpošanas laiku. Biezums vai slodze ir svarīga, taču pārklājuma kalpošanas laiks ir atkarīgs arī no pirmapstrādes, sastāva, adhēzijas, elektrolīta, strāvas blīvuma, temperatūras, polaritātes maiņas un darbības apstākļiem.
Daži pircēji arī uzskata, ka melna virsma nozīmē labu MMO pārklājuma kvalitāti. Krāsa vien nevar pierādīt veiktspēju. Svarīgāka ir pārklājuma ķīmija, adhēzija, aktīvā slodze un elektroķīmiskā stabilitāte.
Vēl viena izplatīta kļūda ir pieņēmums, ka vienu un to pašu anodu var izmantot visos elektrolītos. Patiesībā vidē ar hlorīdu-bagātu, skābu, sārmu, sulfātu-bāzi, jūras ūdeni un notekūdeņiem ir nepieciešams atšķirīgs pārklājums.
Visbeidzot, precīzam citātam ar zīmējumu vien nepietiek. Titāna anodi ir elektroķīmiski komponenti. Piegādātājam ir nepieciešami arī darba apstākļi, lai ieteiktu pareizo pārklājumu.
Kāda informācija pircējiem jāsagatavo pirms pieprasījuma nosūtīšanas?
Lai saņemtu precīzāku ieteikumu, pircējiem jāsagatavo šāda informācija:
● aplikācija;
● elektrolītu sastāvs;
● pH diapazons;
● temperatūra;
● strāvas blīvums;
● kopējā strāva;
● paredzamais kalpošanas laiks;
● rasējums vai izmēri;
● darba virsmas laukums;
● pārklājuma veids, ja tas jau ir norādīts;
● pārbaudes vai testēšanas prasības;
● partijas daudzums un piegādes prasības.
Jo pilnīgāka informācija, jo ticamāks būs pārklājuma ieteikums un piedāvājums.
Secinājums: izvēlieties pārklāšanas procesu atbilstoši pārklāšanas funkcijai
Galvanizācija, selektīvā otu pārklājums un suku termiskā sadalīšanās ir dažādi procesi.
Galvanizācija veido metāliskus pārklājumus, izmantojot elektroķīmisko nogulsnēšanos. Selektīvā otu pārklājums ir lokāla metāla nogulsnēšanās. Termiskā sadalīšanās ar suku veido MMO dārgmetālu oksīda katalītiskos pārklājumus, izmantojot prekursoru, žāvējot un termiski apstrādājot.
Titāna anodiem pareizais process ir jāizvēlas atbilstoši elektrolītam, reakcijas veidam, strāvas blīvumam, temperatūrai, paredzamajam kalpošanas laikam un anoda struktūrai.
Labs titāna anods ir ne tikai pārklāta virsma. Tas ir piemērota pamatmateriāla, pareizas pirmapstrādes, pareizas pārklājuma ķīmijas, kontrolēta ražošanas procesa un uzticamas pārbaudes rezultāts.
Ehisen koncentrējas uz dārgmetālu pārklājumu titāna anodiem rūpnieciskiem elektroķīmiskiem lietojumiem. Ja izvēlaties titāna anodus galvanizācijai, ūdens attīrīšanai, hipohlorīta ģenerēšanai, katodaizsardzībai, elektrouzvarēšanai vai pielāgotai elektrolītiskajai iekārtai, varat nosūtīt mums savu zīmējumu, informāciju par elektrolītu un darbības parametriem. Mūsu komanda var palīdzēt novērtēt jūsu darba apstākļus un ieteikt piemērotu titāna anoda pārklājuma risinājumu.