Hromēšanas procesa raksturojums
Salīdzinot ar citiem pārklājuma veidiem, hromēšana ir diezgan sarežģīts pārklājuma veids, un tam ir šādas īpašības:
(1) Hroms ir viegli pasivējams un tāpēc stabils daudzos medijos. No atomu struktūras tam ir atšķirīgas īpašības salīdzinājumā ar citiem metāliem. Hroms ir ļoti aktīvs metāls. Pārklājot hromu hromskābē, ir jāiegūst nepārtraukts pārklājums ar ļoti zemu potenciālu. Salīdzinot ar citu metālu galvanizācijas procesu, hromēšanas katoda reakcija ir salīdzinoši sarežģīta. Notiek metāliskā hroma nogulsnēšanās, trīsvērtīgā hroma veidošanās, un tiek samazināts liels ūdeņraža daudzums. Tāpēc katoda strāvas efektivitāte ir īpaši zema (10-18%). Elektrodu reakcija no hromāta joniem līdz reducēšanai uz metālisku hromu arī ir ļoti sarežģīta. Līdz šim tā starpprocess ir bijis diskusiju jautājums. Turklāt hromēšanas elektrolītā ir noteikts Cr3+ daudzums, lai īstenotu hromēšanas procesu.
(2) Strāvas blīvums, ko izmanto hromēšanai, ir ļoti augsts, desmitiem reižu lielāks nekā parastajam pārklājumam. Arī tvertnes spriegums hromēšanas procesā ir ļoti augsts, kas ir divreiz augstāks nekā citu pārklājuma veidu tvertnes spriegums (6 V). Parasti ap 12V.
(3) Hromēšanai izmantotais anods nav metālisks hroms, bet gan svins + antimons vai svina + alvas sakausējums kā nešķīstošs anods. Tas ir tāpēc, ka hroma metāls ir trausls un viegli salaužams, tāpēc ir grūti izveidot loksnes. Turklāt, metāla hromam izšķīstot, tas nonāk šķīdumā dažādos valences stāvokļos, kas izraisīs lielas izmaiņas šķīdumā un apgrūtinās tā kontroli. Tāpēc tiek izmantoti nešķīstoši anodi, un hromēšanas šķīduma dispersijas spēja ir ārkārtīgi zema. Sarežģītas formas pārklājuma daļām ir nepieciešams papildu anods, lai iegūtu vienmērīga biezuma pārklājumu.
(4) Hromēšanas procesa laikā nav pieļaujams strāvas padeves pārtraukums. Temperatūrai un strāvai jābūt stabilai. Dažādu izmēru daļas un sabiezinātas hromētas daļas nedrīkst atrasties vienā tvertnē. Turklāt dažādu formu detaļām ir nepieciešamas dažādas pakarināmo ķermeņu formas, tāpēc uzmanība jāpievērš piekaramo armatūras izvēlei.
(5) Lai nodrošinātu, ka pārklājumam ir spēcīgs savienošanas spēks, daļas pirms hromēšanas ir jāiekar pārklāšanas tvertnē vai karstā ūdens tvertnē, lai detaļu un pārklājuma šķīduma temperatūra būtu konsekventa. Vara un dekoratīvām hromētām detaļām nelieciet hroma daļas pārklājuma tvertnē priekšapstrādei. Karsts, var uzsildīt karstā ūdenī.
(6)Sarežģītas formas daļām, lai uzlabotu dziļās pārklājuma spēju, uzsākot barošanu, var izmantot impulsa strāvu, tas ir, strāvu, kas var būt par 50%-60% lielāka nekā parastā. tiek izmantota strāva, un impulsa strāva vispirms tiek pielietota 2-3 minūtes un pēc tam ar parasto strāvu. Hromēts saskaņā ar ražošanas specifikācijām.
(7)Hroma pārklājums ir mikroporains, ja tas ir 0,25 μm. Ja biezums pārsniedz 0,25 μm, hroma slānī parādīsies tīkla plaisas. Tikai tad, kad hroma slāņa biezums pārsniedz 20 μm, tam būs mehāniska aizsargājoša iedarbība uz pamatni, un hroma slānim būs plaisas. Viens no iemesliem ir tas, ka spriegotā niķeļa daļā ir apspriesti mikroplaisu cēloņi augsta sprieguma niķeļa virsmas slānī. Šeit ir nepieciešama īpaša hromēšanas slāņa izpēte un analīze. Iemesls, kāpēc rodas hroma plaisas, ir tāds, ka hroma elektrodepozīcijas laikā tas absorbē noteiktu daudzumu ūdeņraža, veidojot hroma hidrīdu, kā arī absorbē noteiktu daudzumu skābekļa. Hroma hidrīds ar sešstūra režģa struktūru ir ļoti nestabils. Tas sadalās, veidojot hroma slāni ar ķermeni centrētu kubisko režģi. Sakarā ar tilpuma saraušanos sadalīšanās laikā hroma slānim ir liels iekšējais spriegums, un hroma pārklājumā veidojas mikroporas vai tīkla plaisas.
Hromēšanas īpatnība
Papildus iepriekšminētajām īpašībām faktiskajā hromēšanas ražošanas procesā papildus citu pārklājuma veidu kopīgajām iezīmēm īpaša uzmanība jāpievērš pielietojumam:
(1) Apšuvuma šķīduma vājās izkliedes spējas dēļ, lai pārklājuma slānis būtu viendabīgs, ir jāprojektē īpaši pakaramie un stiprinājumi (ieskaitot ziloņu anodus) atbilstoši pārklājuma daļu ģeometriskajai formai. Ļoti svarīga ir sagataves piekāršanas metode un pakaramo izolācijas pārklājums.
(2) Jāņem vērā, ka hromēšanas procesā uz katoda rodas liels daudzums ūdeņraža un uz anoda tiek ģenerēts liels daudzums skābekļa. Ja izplūdes iekārta ir slikti vēdināta, ūdeņradis un skābeklis eksplodēs, un izdalīsies liels daudzums ūdeņraža un skābekļa, izdalot toksisku hroma un skābes miglu. Var izmantot labu izplūdes ierīci un atbilstoši pievienot miglas slāpētājus, lai no tehniskā viedokļa novērstu un samazinātu piesārņojumu, kā arī pievērst uzmanību ražošanas drošībai.
(3) Lai iegūtu stabilu hromēšanas slāni, hromēšanas ražošanai ir nepieciešama liela strāva, kas prasa ne tikai lielu strāvas jaudu, bet arī lielu nogrimšanas spēju ar attiecību 1 ~ 1,2 A uz litru pārklājuma šķīduma. (cita galvanizācija parasti ir 0.3-0.5A/L galvanizācijai), dzesēšanas iestatījumi ir nepieciešami, ja nepieciešams, un ikdienas ražošanā ir jāpievērš uzmanība iekārtu apkopei, lai nodrošinātu hromēšanas produktu kvalitāti. .
(4) Hroma pārklājuma slāņa elektrodepozīcijas spriegums ir liels. Ja tas ir plāns, tam būs vairāk poru, un, ja tas ir biezs, tas radīs plaisas. Tāpēc mums ir labi jākontrolē saprātīgs pārklājuma slāņa biezums. Dekoratīvā hroma pārklājuma slānis parasti ir 0.1-0,5 μm, un pārklājuma laiks ir 1-4 minūtes. Salīdzinot ar citiem pārklājuma veidiem, laiks ir ātrāks un pārklājums ir plāns. Sliktās izkliedes un pārklājuma jaudas dēļ detaļas ar augstu strāvas blīvumu dažu sagatavju galos bieži tiek pārklātas ar biezu pārklājumu un rodas plaisas, savukārt daļas ar zemu strāvas blīvumu, piemēram, ieliektas detaļas, bieži netiek pārklātas, tāpēc darbībai jābūt elastīgai.
Hromēšanas klasifikācija
Hromēšanu var iedalīt divās kategorijās atkarībā no tā izmantošanas un hromēšanas īpašībām: viena ir aizsargājoša dekoratīvā hromēšana, ko parasti sauc par dekoratīvo hromu; otrs ir funkcionāls hromēts pārklājums.
Aizsargājot dekoratīvo hromēšanu, kā starpslānis parasti tiek izmantots varš, niķelis, niķeļa-dzelzs sakausējums vai vara-alvas sakausējums. Pēc tam spilgtā starpslāņa virsma tiek pārklāta ar 0.2-0.5 μm hromu, lai uzlabotu tādu izstrādājumu kā mehāniskās daļas, vieglās rūpniecības izstrādājumi, instrumenti, medicīnas iekārtas dekoratīvumu, izturību pret koroziju un kalpošanas laiku. uc Parastā hromēšana ar pārklājuma šķīdumu, kas sastāv no sērskābes un hroma anhidrīda aizsargājošā dekoratīvā hromēšanas pārklājumā: Kompozītmateriāla hromēšana ar pārklājuma šķīdumu, kas sastāv no hromēšanas procesa raksturlielumiem, klasifikācijas un lietojumiem, kā parādīts 2. attēlā; Ātrā hromēšana, pievienojot noteiktu daudzumu H3BO3 un MgO standarta hromēšanas elektrolītam Hromēšana; hromēšanas automātiska regulēšana, izmantojot SrSO4 un K2SiF6 kā katalizatorus hromēšanas šķidrumam, kā arī mikrokrekinga hroma, mikroporainā hroma, tetrahromskābes un sāls hromēšana; trīsvērtīgā hromēšana, mucas hromēšana utt.
saistītos produktus ehisen
